在波峰焊的时候，容易出现连锡的故障问题，也是常见的波峰焊接故障烦恼的问题之一，下面 分析下出现连锡的问题以及处理办法

波峰焊连锡的原因分析

1、助焊剂活性不够；

2、助焊剂的润湿性不够；

3、助焊剂涂布的量太少；

4、助焊剂涂布的不均匀；

5、线路板区域性涂不上助焊剂；

6、线路板区域性没有沾锡；

7、部分焊盘或焊脚氧化严重；

8、线路板布线不合理（元零件分布不合理）；

9、走板方向不对；

10、锡含量不够，或铜超标；[杂质超标造成锡液熔点（液相线）升高]；

11、发泡管堵塞，发泡不均匀，造成助焊剂在线路板上涂布不均匀；

12、风刀设置不合理（助焊剂未吹匀）；

13、走板速度和预热配合不好；

14、手浸锡时操作方法不当；

15、链条倾角不合理；

16、波峰不平。

波峰焊连锡调节处理方法

1.助焊剂不够或者是不够均匀，加大流量；

2.联锡把速度加快点，轨道角度放大点；

3.不要用1波，用2波的单波，吃锡的高度不一定要1/2，可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘，那么锡面在托盘挖空的最高面就好；

4.板子是否变形；

5.如果2波单打不好，用1波冲，2波打得低低的碰到引脚就可以了，这样可以修下焊点形状，出来就好了；

针对以上原因，还可以查看波峰焊机是否有以下问题：

第一、波峰高度距离；

第二、链条速度是否适当；

第三、波峰焊温度；

第四、锡炉锡量是否足够；

第五、波峰出锡是否匀称。

由于波峰焊导致 针脚连锡会引起pcb短路,所以必须先修理才能继续使用.修理方法是先点上一点助焊剂(就是松香油溶剂),然后用高温的铬铁将连锡位置加热使之熔化,连锡位置在表面张力作用下会回缩不再短路.